涂布过程出现针孔形状的原因分析

    涂布过程经常会遇到表面的瑕疵，其中针孔就是比较头痛的一种。

    针孔：涂布面上的形如麻点、中间有小孔、像针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

原因分析：

  一、薄涂层

    1、原因有气泡的没有全部消除，涂布后在表面破裂形成孔状不良，此情况多发生在料液表面张力和涂布基材之间不匹配，没有在破裂后迅速流平导致表面瑕疵没有修复。另外原因是干燥速度过快没有给料液充分的流平时间。

    2、材料表面有脏污或表面有其他成分的析出导致表面张力不均匀，涂布完成后，正干燥过程中涂布液表面形成不良。

    3、使用网辊涂布，在网辊孔穴中带入气泡，此情况多产生于料液没有很好回流或料液消泡处理不好导致。

    4、使用网辊涂布，基材与网辊接触时产生。此时需要调整材料的入料角度和与网辊接触宽度。

    5、另外使用正涂和逆涂，在调节过程中，需要多次验证压力、角度、溶剂添加、溶剂配比之间关系，减少针孔发生。

二、厚涂层

    1、主要原因为表干导致，此时需要调整烘箱干燥曲线，形成完成的溶剂排放通道，避免干燥过程中由于溶剂挥发造成的不良。

    2、因为涂布厚度的保证，比较少出现材料表面张力问题造成的不良，但料液对材料的润湿性还是需要验证。

    材料固含量和粘度也需要特别注意，同时混合溶剂的配比需要验证，满足比较合理的溶剂排放要求。

    其他方面：配方中有添加粉体，配方本身存在问题，使用金属材料的氧化现象，使用易析出材料，材料经过导轮有异物、杂质，涂布线生产速度过快等都会导致针孔的出现。