模切行业经过几年的爆发，行业内现在对品质要求越来越严格，尺寸测量是模切开机生产前必须要走的一个步骤。那怎么去选择尺寸测量的设备呢？这期我们就讲讲怎么选型。

模切产品生产出来会有一个尺寸公差，影响公差最根本的原因在刀模。

其次是产品模切工艺方面的影响，比如：一个产品需要模切两次或两次以上，小孔套位本身有公差，柱位有公差，特殊的石墨片材模切会有跳步步距误差，电眼追踪有公差，保护膜切割过程中会产生压痕（这个可以使用对应的刀锋角度进行避免），不同材料在生产过程中由于张力，切割后的收缩产生的误差（这个可经DOE测试提前计算出结果），可能会出现的溢胶情况等等，在这有些影响公差的情况下我们该怎样去做管控？

管控尺寸通用量具

    钢尺、游标卡尺、千分尺、菲林尺、投影仪、影像测量仪、闪测仪。

要选择适合量具，可以从公差大小及测量方式去看，以平刀刀模为例。

刀模公差如下：

    1、胶板刀模公差±0.1mm

    2、蚀刻刀模公差±0.03mm

    3、雕刻刀模公差±0.03mm

    4、五金模公差±0.1mm

    5、QDC刀模公差±0.05mm

从刀模公差来看，模切产品的公差最小的有±0.03mm，按照正常的测量精度要求，设备精度小于产品尺寸公差要求的十分之一为最佳，最低刀模公差0.03mm的十分之一是0.003um，所以模切产品要做到尺寸管控，钢尺和菲林尺可以排除了。

    模切产品属于平面二维尺寸，由点、线、圆、弧、曲线（多个不同R角弧）组成。

一、所需测的尺寸距离统计有以下这些：

    点到点、点到线、点到圆（弧）、线到线、线到圆（弧）、圆（弧）到圆（弧）。

二、所需测量位置度及形状公差有一下这些：

    角度、真圆度、同心度、对称度、平行度、点位置坐标、等等。

    游标卡尺，千分尺，投影仪所能测量都是点到点的距离，如需判定两条长线，或圆（弧）相关的尺寸时，无法做到精确测量，所以可以排除。位置度及形状公差的测量也只能用带有CAD功能的影像测量仪和闪测仪。

    模切产品要做到精确的尺寸管控只能用影像测量仪或闪测仪。其中影像测量仪又分自动和手动区别。

手动影响测量仪

自动影响测量仪

一键式闪测仪

    手动影像测量仪和自动影像测量仪精度方面一样都是0.003mm，区别体现在测量速度方面，产量不高且只需要达到尺寸品质管控的效果，一台手动影像测量仪就够了。

    产量多高才需要用到自动影像测量仪呢？打个比方，一个公司共有4个测量人员以上，有三台或四台手动测量仪以上，没有自动测量仪。这个时候可以考虑采购一台自动影像测量仪。

自动影响测量仪的优势

    自动影像测量仪采用的是CNC编程运行模式，所以只要确认产品尺寸，就可以编入程式里面进去，以后测量都非常的方便快速。

    软件自动判定尺寸是否超出公差，不需要像手动影像测量仪一样的测一个数据对一个数据，自动影像测量仪在运行完后，我们只需要查看结果的颜色就行，有红色NG再去进行关注。

    复杂的模切产品，尺寸有上百个甚至更多，用手动影像测量仪测量需要花费一两个小时甚至更长的时间，这种产品检测对测量人员是一个很大的考验，如果测到一半出点意外导致需要重新开始，那更让人恼火。

    外形不规则的模切产品，外形由多个弧，线组成的开口或闭口曲线，这时候需要将产品轮廓的CAD图导入软件，自动影像测量仪会根据图纸给的轮廓曲线方向自动扫描出实际曲线，再进行判定。

    自动化取代手工操作，可节省大量的人工，减少人员管理与培训成本，特别适用于日益增长的人员成本不断上升的现状，为客户带来巨大的经济效益。客户还可以争取到工艺复杂，精度要求高的生产定单，提升企业的竞争能力和生产能力。

    闪测仪的优点就是快，适合全检，一秒一个产品的测量时间。

    闪测仪缺点很多，比如：多层透明、小R角、外形不明显、宽度200mm以上等等这些都测不了。哪天你需要一台闪测仪，一定要带上所有需要测量的产品过去试机，记得行就行，不行就不行，切记。