一句话目标：试样不打滑、不断在钳口、对中良好、符合测试标准；优先先定【试验类型】，再看试样材质、厚度、最大力值，最后选钳口面

重点提醒：夹具额定承载力 ≥ 传感器满量程，不能小马拉大车；同一款夹具大多可以更换钳口片，不用整套换夹具本体

一、主流夹具类型 & 适配场景

楔形夹具（自紧式，最通用标配） 原理：拉力越大、夹得越紧，自动自锁

适合：硬塑料样条、硬橡胶、薄金属片、复合材料

钳口选配：锯齿齿面（硬质防滑）、包胶 / 橡胶面（防夹伤软材料）

缺点：薄膜、超高伸长橡胶容易夹断在钳口

气动平推夹具（薄膜、胶带、无纺布首选，你用得多） 气压恒定夹持力，每次夹紧力度一致，重复性好，适合批量质检

适合：塑料薄膜（ASTM D882）、无纺布、薄胶膜、铝箔、软质薄片、解卷力测试

钳口：橡胶包胶钳口（标配），防滑且不会压破薄膜

优势：做剥离、薄膜拉伸数据波动更小；1kN、2kN、5kN 单柱机最常用

注意：气源稳定，气压一般 0.4–0.6MPa

剥离专用夹具（90° / 180° 剥离夹具，胶带、保护膜、离型膜） 独立工装，不是普通拉伸夹！

180° 剥离：带标准钢板固定座，试样贴钢板，测胶带、保护膜剥离强度（GB/T 2792）

90° 剥离：垂直剥离工装，适合贴在硬板上的胶、铜箔铝箔剥离

解卷力：单独解卷工装（保护膜、离型膜解卷，有防跑偏滚轮）

很多客户踩坑：拿普通平口夹硬做剥离，角度不稳，数据飘、报告不被第三方认可

缠绕夹具（线材、纤维、纱线、细铜丝） 把线材绕在圆柱上固定，避免细线被夹断；适合电线、纤维、芳纶丝

滚轮夹具（大伸长橡胶，GB/T 528 哑铃橡胶） 橡胶拉伸伸长率可达 500%–800%，拉伸时试样变薄，滚轮随动自紧，不容易断在钳口，橡胶行业标配

液压夹具（大吨位，≥30kN，金属钢筋、厚板材） 夹持力巨大、可控；工厂小力值剥离 / 薄膜测试基本不用

三点弯曲 / 四点弯曲夹具 测弯曲模量、抗弯强度，塑料板材、型材

二、钳口面怎么选（非常关键，同夹具可换片）

✅ 锯齿 / 细齿钢面：金属、硬塑料、玻纤复材，防滑；缺点容易压伤软样品

✅ 橡胶包胶面：薄膜、软胶、无纺布、纸张；防滑、防压裂

✅ 光滑钢面：厚一点的软塑料、薄金属，不易压痕

✅ 波纹 / 网纹面：厚橡胶、厚皮革

三、按测试项目快速对照表

表格

四、选型避坑 4 条（工厂最容易踩）

不要只看主机，夹具量程要匹配传感器：比如 1kN 传感器，夹具必须≥1kN，不然夹头打滑、变形

宽度匹配试样：薄膜试样 15mm、25mm 常用；夹具钳口宽度要大于试样宽度

判断打滑 / 钳口断裂，是夹具选错的两大信号 

现象 1：曲线出现台阶、力值掉下来 → 打滑，换齿面 / 气动夹具

现象 2：每次都断在靠近钳口位置，不是中间标距段 → 夹伤应力集中，换成包胶钳口、滚轮夹具

要出第三方检测报告：夹具必须匹配标准，剥离不能用普通拉伸夹替代